Pengertian Plc, Fungsi Dan Prinsip Kerjanya

Daftar Isi :

• Pengertian PLC
• Fungsi PLC
• Rangkaian PLC
• Prinsip Kerja PLC
• Jenis Jenis PLC
  • Omron PLC
  • PLC Mitsubishi
  • PLC Schneider
• Keuntungan dan Kerugian PLC

Pengertian PLC

Pengertian PLC yakni sebuah peralatan kendali yang bisa diatur atau diprogram dalam membantu sebuah proses operasi sebuah mesin. Tujuannya ialah mengevaluasi sebuah sinyal input yang sudah dikontrol sesuai harapan pemrogramnya.

Kepanjangan PLC yakni Programmable Logic Controllers yang mampu diartikan sebuah sistem elektronika yang beroperasi secara digital yang memakai memori yang mampu diprogram untuk penyimpanan instruksi fungsi akal, timing, pencacahan, urutan, maupun operasi aritmatik untuk mengendalikan mesin.

Untuk menjalankan proses kerja yang sistematis dalam suatu industri, terutama dengan alat-alat yang membutuhkan pengawasan sarat , pastinya sungguh membutuhkan suatu PLC.

PLC sering digunakan pada industri yang mengerjakan proses kerja secara sistematis dan perlu pengawasan secara sarat

Fungsi PLC

Sesuai dengan pengertian PLC tadi, fungsi umum dari alat ini ada 2 kegunaan, ialah  monitoring plant dan juga kontrol sekuensial. Pastinya kedua fungsi tersebut sungguh berlainan tujuannya.

Berikut penjelasannya.

1. Monitoring Plant

Biasanya dalam menertibkan suatu metode, fungsi ini akan lebih banyak bertindak. Contoh dari fungsi monitoring plant umumnya digunakan dalam memantau sebuah temperatur alat,  tekanan, dan sebagainya.

Bila mesin atau alat-alat tersebut sudah melampaui batas dari nilai yang telah ditetapkan, PLC akan mengambil suatu langkah-langkah yang sudah dioperasikan oleh operator, misal saja alat akan berhenti melakukan pekerjaan .

2. Kontrol Sekuensial

Sedangkan untuk fungsi kontrol sekuensial, PLC banyak dipakai sebagai alat penjagaan. Tujuannya lazimnya digunakan untuk sebuah sistem yang telah ditata biar mesin atau alat yang sudah dipantau oleh PLC akan bekerja secara terstruktur dan benar sesuai tata cara tersebut. Proses inputnya sendiri berupa sebuah sinyal biner dan dimasak menjadi suatu output.

Secara khusus, fungsi PLC juga sering digunakan untuk menawarkan input ke dalam Computerized Numerical Control (CNC). CNC ialah alat yang memiliki tingkat ketelitian yang sangat tinggi dibanding dengan PLC

Oleh alasannya adalah itu, CNC juga berfungsi selaku finishing sebuah data yang telah diproses dalam sebuah PLC. Sehingga kedua alat ini sungguh berafiliasi erat dalam sebuah proses kerja sebuah mesin. Selain itu fungsi khusus dari PLC yang sering didapat, adalah:

1. Sebagai Locking, Counting, dan Timing sebuah mesin.
2. Sebagai Relay Logic
3. Sebagai pengontrol PID
4. Sebagai alat pengoperasi BDC
5. Sebagai Pembanding, Pergeseran, dan Pemanipulasi Data.

Rangkaian PLC

PLC juga dirancang dalam sebuah rangkaian beberapa bagian untuk menjadi sebuah alat yang padu. Berdasarkan dari pengertian PLC, pastinya alat ini mempunyai beberapa rangkaian yang memiliki fungsi kerja yang berlainan untuk menjadi sebuah mesin yang memiliki kinerja yang mampu menertibkan sebuah metode.

Berikut rangkaian-rangkaian yang membentuk sebuah PLC.

1. Input dan Output

Fungsi dari komponen ini sangatlah penting dalam sebuah rangkaian PLC. Untuk menerima suatu sinyal atau perintah, input akan bertanggung jawab. Sedangkan dalam mengoperasikan peralatannya akan langsung diteruskan ke dalam antarmuka output.

2. CPU

Dalam mengawasi dan mengatur seluruh pengoperasian, dibutuhkan sebuah Central Prossecing Unit (CPU). Selain itu, CPU juga berfungsi selaku pencetus sebuah program yang sudah disimpan.

3. Memory

Untuk menyimpan sebuah atau beberapa program, tentunya sungguh diharapkan sebuah memory. PLC juga menggunakan RAM, ROM, dan PROM untuk menjalankan semua sistemnya.

4. Power Supply

Power Supply yakni jantung dari rangkaian PLC. Karena sebagai catu daya dalam menyalurkan arus listrik, bagian ini sungguh penting dalam melakukan fungsi-fungsi PLC ini.

Prinsip Kerja PLC

Prinsip kerja PLC secara sederhana adalah pada bab input mendapatkan sinyal masukkan baik dari sensor maupun saklar kemudian sinyal tersebut diproses oleh serangkaian kode logika sesuai dengan acara yang sebelumnya sudah disimpan pada memori PLC, selanjutnya pada output akan menghasilkan keluaran untuk diteruskan ke aktuator atau perlengkapan yang lain yang memerlukan sinyal output PLC.

Sistem interface input serta output akan dihubungkan secara eksklusif ke field device dan berikutnya secara otomatis akan terhubung dengan suatu mesin atau beberapa bagian mesin lainnya.

Field device yang digunakan PLC umumnya berupa rangkaian discrete atau komponen analog lainnya mirip solenoid, limit switches, motor starter, dan lain sebagainya.

Selama pengoperasiannya dalam field device tersebut, terjadi 3 buah proses scanning. Proses scanning ini meliputi,

1. Menjalankan suatu proses yang telah tersimpan pada sistem PLC.
2. Membaca dan mendapatkan sebuah atau beberapa data lewat input.
3. Memperbarui serta menulis hasil dari proses yang terjadi di field device lewat tata cara output.

Setelah memperoleh suatu tata cara dari input/output, selanjutnya field device akan terhubung pada controller. Tujuan dari tata cara input/output tersebut yaitu mengolah sinyal-sinyal yang sudah diterima supaya mampu diproses dalam field device.

Sinyal akan diterima oleh input. Selanjutnya bagian-bagian yang ingin dikendalikan akan dihubungkan pribadi dengan output. Sehingga dari proses tersebut ditemukan suatu sistem dalam menjalankan beberapa perintah atau mengontol dari alat yang sudah dihubungkan dengan PLC.

Jenis Jenis PLC

Jenis PLC jikalau dibedakan dari merk/ produsen nya maka bahwasanya ada aneka macam tetapi berikut ini ialah brand PLC terbaik yang umum digunakan di dunia industri dan beberapa tipe yang sering dipakai :

Omron PLC

Programming Software	CX-Programmer
Type Micro PLC	CP1E, CPM1A, CP1L
Type Basic PLC	CQM1H
Type Modular PLC	CS1H/CS1G, CJ1H/CJ1G

PLC Mitsubishi

Programming Software	MELSOFT
Type Compact	MELSEC FX1N & MELSEC FX1S, MELSEC FX3UC, MELSEC FX3G
Type Modular	Q-Series Q00UJCPU
Type Process Control	Q12PHCPU

PLC Schneider

Programming Software	Zelio Soft, PL7, ProWORX 3
Micro PLC Type	Modicon M340
Machine Control PLC Type	Modicon Premium
Process Control PLC Type	Modicon Quantum
Programmable Controller Type	Twido
Smart Relay Type	Zelio Smart Relay

Keuntungan dan Kerugian PLC

Setelah mengenali pemahaman PLC, Kepanjangan kepanjangan plc dan fungsi PLC, pastinya sudah mulai mengetahui peranan dari alat pengontrol ini.

Dengan menggunakan suatu PLC, pastinya semua proses yang hendak dilakukan dipantau sedetail mungkin untuk memperoleh hasil yang maksimal sesuai dari perintah yang sudah dimasukkan ke dalam sistemnya.

Namun pastinya sebagai sebuah teknologi, PLC mempunyai laba dan kerugian sebagai berikut :

Keuntungan PLC

1. Fleksibilitas, dimana dengan PLC bisa mengatur beberapa mesin sekaligus
2. Design yang lebih simple dan ukuran yang kecil
3. Troubleshooting yang gampang sehingga mendeteksi kerusakan dengan lebih singkat
4. Harga yang relatif murah
5. Kecepatan Operasi PLC sangat cepat alasannya adalah memakai fungsi nalar, berbeda dengan kontak relay biasa
6. Dokumentasi yang gampang
7. Meminimalisir pemakaian relay
8. Proses yang bisa dimonitor dengan komputer

Baca juga : Fungsi Relay

Kekurangan PLC

1. Dibutuhkan SDM yang kompeten untuk setting dan maintenance PLC
2. PLC tidak direkomendasikan diposisikan di kawasan dengan suhu dan vibrasi yang tinggi karena bisa berpengaruh ke kinerja PLC

Share this post